9. Ускоренная утилизация куриного помета и получение на его основе высококачественных удобрений методом биологической обработки

Купить ЭМ-препараты в каталоге АРГО >>

В. В. Звездин Зам. генерального директора ООО «НПФ «БЕЛЗ - БИОтех»,
г. Пермь,
ПН. Гусельников
Зам. директора по производству ЗАО «Платошинская
птицефабрика», пермский р-н пермской обл.
Ф.К. Чугулаев Главный агроном ЗАО «Платошинская птицефабрика»,
пермский р-н пермской обл.

Птицефабрики являются значительным источником загрязнений окружающей среды. Эта проблема очень остро стоит в пермской области, где имеется 9 птицефабрик. Поэтому в первую очередь было обращено внимание на переработку отходов птицефабрик. Проблема утилизации отходов птицефабрик актуальна и потому, что для хранения их занято большое количество пахотных земель, а пометохранилища являются источником неприятных запахов, распространяющихся на большие расстояния. Птицефабрики вынуждены платить большие штрафы за нарушение экологии.

В 2002 году в ЗАО «Платошинская птицефабрика» Пермского р-на Пермской области, производящей в год 76 тыс. тонн куриного помета, проведены работы по ускоренной утилизации куриного помета методом биологической обработки препаратом «Тамир» и получению на его основе высококачественных органических удобрений. Работы проводились на открытой площадке пометохранилища с 19.06 по 20.07 2002 г .

Исходным сырьем для получения удобрений являлись:

• Свежий куриный помет (характеристики указаны в табл. 1).
• Отходы мукомольного комбината (характеристики указаны в табл. 2).
• Торф из местного близлежащего месторождения.
• Солома.

Биопрепараты, содержащие штаммы активных почвенных сапрофитных микроорганизмов, («Тамир» и «Кюссей»), При проведении эксперимента использовались погрузчик ПЭЛ - 1,0, установка ДУХ, тракторная тележка.

Одновременно решалась проблема мукомольного комбината, у которого большое количество отходов 4-й категории. Эти отходы выбрасываются на свалку, за что платят штрафы.

На договорной основе к работе привлекались Госсанэпиднадзор, Государственный Центр Агрохимической службы «Пермская», Биологическая лаборатория МНИИЭКО ТЭК.

Работы консультировали А Е.Пискунов, д.с.-х.н., профессор, зав. кафедрой Пермской сельскохозяйственной академии; Р.А. Пшеничных, д.м.н., профессор, директор Института охраны окружающей среды; И.В. Китаева, к.б.н., зав. отделом биотехнологий МНИИЭКО ТЭК.

Методика испытаний.

На площадке пометохранилища были заложены 6 буртов свежего куриного помета с влажностью 55%, общим весом 20 тонн. В буртах №№ 2, 3, 4. 5 куриный помет был перемешан с наполнителями.

Состав буртов: Бурт № 1 - помет + бактериальный препарат. Бурт № 2 - помет + торф + солома + ОМК (отходы мукомольного комбината).

Бурт № 3 - помет + торф + солома + ОМК (отходы мукомольного комбината).

Бурт № 4 - помет + торф + солома + ОМК. Бурт № 5 - помет + ОМК Бурт № 6 - помет (контроль).

Все бурты представляли вначале слипшуюся массу зеленого цвета с сильным запахом аммиака и другими неприятными запахами.

Бурт № 1 сразу обработали биопрепаратом «Тамир». К нему относились скептически: не было уверенности, что «Тамир» сможет отферментировать чистый помет. Больший интерес был к тем буртам, где были дополнительные компоненты. 6-й бурт был контрольный - чистый помет.

Для того, чтобы было удобно работать на площадке, влажность помета была 60 - 70%. Помет с большей влажностью расплывается, тем более, что добавляется еще препарат.

Для буртов №№ 2, 3, 4, 5 были созданы условия для разогрева содержимого буртов. Для того чтобы повысить температуру, бурты укрывали. В течение недели проверяли температурный режим. Температура была выше 60 градусов. Через неделю открыли бурты и обработали биопрепаратами: бурты №№ 2, 4, 5 - препаратом «Тамир»; бурт № 3 - японским препаратом «Кюссей».

Ежедневно в течение испытаний проводился контроль температуры и влажности буртов, биологической составляющей, проводился физико-химический анализ исходного помета, а потом -физико-химический анализ конечного продукта. Контроль биологической составляющей проводился один раз в неделю. Смотрели, что происходит с пометом, как уменьшается патогенная микрофлора и увеличивается полезная микрофлора. Один раз в неделю бурты перемешивали, чтобы поддерживать температуру внутри не выше 30 градусов. Если температура повышалась выше этого предела, проводили дополнительное перемешивание. 2.3.4 и 5 бурты начали проверять через неделю. На бурте №1 изменения, по визуальным оценкам, проходили очень медленно. В остальных буртах изменения проходили быстро, это было заметно даже визуально и по изменению количества сапрофитов и патогенов.

Отбор проб для биологического и химического анализов проводился 27.06.02; 5.07.02; 12.07.02; 18.07.02; 21.07.02.

Ежедневно велось визуальное наблюдение за внешним видом буртов. В ходе испытаний наблюдалось постепенное изменение цвета и агрегатного состояния содержимого буртов и снижение аммиачного запаха.

В результате опыта полезная микрофлора увеличилась в 9 раз, а патогенная уменьшилась в 25 тысяч раз. Ускоренная переработка проводилась для того, чтобы сохранить макро - и микросоставляющую в том виде, в каком они изначально заложены. И мы этого добились: процентное содержание макросоставляющей и микросоставляющей не изменился. Аммиачный азот уменьшился. В свежем помете он был равен 22% на единицу массы сухого вещества, к концу месяца содержание аммиачного азота стало 0,018%.

К концу испытаний бурты представляли собой рассыпчатую массу от темно - коричневого до черного цвета, без характерного запаха аммиака и других неприятных запахов. Масса рассыпалась и была пригодна для применения на полях. Она насытилась микрофлорой, и процесс ферментации продолжался.

За неделю до конца опыта масса 1-го бурта начала резко изменяться, чернеть и буреть. Препарат «Тамир» отлично сработал.

Японский препарат «Кюссей» не показал ничего уникального. Результаты изменений, происходящие в массе бурта, были такими же, как и при применении отечественного препарата «Тамир». В двух одинаковых буртах изменения были совершенно одинаковыми. Чтобы не делать лишних анализов, оба этих бурта объединили в один.

Бурт № 6 (контрольный), не обработанный биопрепаратом, не претерпел никаких изменений, остался слипшейся массой зеленого цвета с неприятным запахом.

В буртах №№ 2, 3, 4 наблюдались включения полуразложившейся соломы. Цвет и состояние буртов свидетельствуют о протекании в них процесса гумусо-образования.

В компосте без добавок других наполнителей содержание азота было 2,87%, а в компосте с наполнителями азота было 0,4%, то есть меньше нормы, предусмотренной для компостоВ: Добавляя определенное количество отходов мукомольного комбината, мы можем регулировать содержание азота, необходимое для различных культур.

Образцы удобрения, приготовленного во всех опытных буртах, удобны для механического и ручного внесения в почву.

Результаты анализов полученных удобрений представлены в таблицах 1 - 7 и сводной ведомости.

Таблица 1. Физико-химические показатели куриного помета

Таблица 2. Физико-химические показатели отходов мукомольного комбината

Таблица 3. Результаты анализа образцов удобрений

Исходные компоненты: образец №1:
куриный помет, торф, солома. ОМК, ЭМ-препарат;
образец № 2: куриный помет, ОМК, ЭМ-препарат

Таблица 4. Результаты анализа образцов удобрений (партия 10 тонн) Исходные компоненты: куриный помет, ОМК, ЭМ-препарат

Таблица 5. Результаты анализа образцов удобрений (партия 500 тонн)

Исходные компоненты: куриный помет, солома, торф, ЭМ-препарат

Второй нашей задачей было доказать, что есть возможность уходить от штрафных санкций. В зависимости от класса опасности отходов, меняется размер штрафов. Мы закончили опыт в июле, а в сентябре получили заключение о классе опасности. В соответствии с «Критериями отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей среды», утвержденных приказом МПР России от 15 июня 2001 г . № 511, ЭМ-компост, полученный из куриного помета с применением биопрепарата «Тамир», был отнесен к 5 классу опасности. Таким образом, полученные ЭМ-компосты были менее опасными, чем исходный помет.

Осенью 2002 года обработали еще 2 тыс. тонн куриного помета, потом еще партию. За сезон было переработано 6 тыс. тонн помета. И вся эта партия была реализована. Одну партию оставили на зиму.

В ПО «ЭМ-Кооперация» в Москве была высказана идея ферментирования куриного помета без разделения жидкой и твердой фаз. Решено было вносить ЭМ-препарат на выходе из птицефабрики. Ознакомившись с технологическим процессом птицефабрики, мы обнаружили, что помет принимается в приямки и стали вносить препарат в приямки. В течение суток препарат вносили 2 раза. Наполнение приямка идет 3 суток, и происходит естественное перемешивание. Себестоимость внесения и перемешивания ЭМ - препарата в этом случае меньше, чем при внесении его в поле с использованием трактора К-700 и бочки на 10 тонн. При заполнении тележек пометом с помощью экскаватора идет дополнительное перемешивание. Также перемешивание продолжается в процессе перевозки в тележках. Внесение препарата идет без изменения технологии.

Смешанный с биопрепаратом «Тамир» куриный помет вывозили на пахотное поле. Было выделено 26 га пашни. Из них 8 га обработали пометом с ЭМ-препаратом, 5 га - контроль, а остальное обработали неферментированным пометом. Вносили 30 т/га. Все разносили по полю тонким слоем. Через неделю закультивировали эту пашню, а еще через две недели посеяли зерновые. Результаты первого этапа этих работ обрабатываются. Можно сказать, что они обнадеживающие. Нам надо было доказать, что такая технология применима круглый год, и можно переработать 76 тыс. тонн помета. В течение зимы эта масса вывозится на поля, с наступлением тепла разравнивается, через неделю заделывается в землю, а еще через неделю пашня засевается. Эту технологию мы сможем подтвердить в этом году.

Мы предлагаем перерабатывать чистый помет без наполнителей.

Выводы.

В ходе испытаний были получены удобрения, не содержащие патогенной микрофлоры. Биопрепарат «Тамир», содержащий активные сапрофитные микроорганизмы, можно рекомендовать к использованию для переработки свежего куриного помета в удобрения.

По содержанию вредных веществ и тяжелых металлов, по содержанию макро - и микроэлементов, необходимых для нормального развития растений, полученный продукт отвечает требованиям ТУ 984900300008064 - 95 и СанПиН 2.1.7.573 - 96. Полученные высокоэффективные удобрения могут быть рекомендованы для применения в сельском хозяйстве и на садово-огородных участках для восстановления плодородия почв, получения более высоких урожаев, повышения питательных свойств растений и их жизнестойкости к заболеваниям и колебаниям погоды. По своему агрегатному состоянию полученные удобрения удобны для механического внесения на поля и для ручного внесения в грядки.

Предложена технология внесения биопрепарата «Тамир» в помет на выходе из птицефабрики и ферментации его непосредственно в почве. Это позволит перерабатывать весь помет круглый год.

Таблица 6. Результаты анализа образцов удобрений Исходные компоненты, куриный помет подстилочный, ЭМ-препарат

Таблица 7. Результаты анализа образцов удобрений на основе птичьего помета, обработанного по ЭМ-технологии

Сводная таблица анализов удобрений